今年前4個(gè)月，攀鋼股份公司煉焦總廠從生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行和來(lái)煤原料控制三個(gè)方面入手，深挖降成本潛力，累計(jì)增效逾7000萬(wàn)元。

　　為降低噸焦成本，該廠從焦?fàn)t裝煤入手，通過(guò)控制堆密度的方式，保證焦炭產(chǎn)量。他們嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班焦炭產(chǎn)量欠產(chǎn)分析制度，對(duì)欠產(chǎn)200噸以上或連續(xù)3天欠產(chǎn)的作業(yè)區(qū)，責(zé)令其及時(shí)分析原因，并拿出整改措施。此外，該廠還通過(guò)控制干熄焦?fàn)t氣體循環(huán)系統(tǒng)中可燃?xì)怏w的含量，減少空氣導(dǎo)入量，降低干熄焦燒損率。

　　該廠為加大設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)力度，實(shí)施了干熄焦長(zhǎng)壽化攻關(guān)，并改進(jìn)了年修方式。他們將原來(lái)要停產(chǎn)57天才能完工的1號(hào)干熄焦?fàn)t年修項(xiàng)目改為分段式檢修，僅用7天的時(shí)間就完成了部分年修任務(wù)。此舉不僅延長(zhǎng)了干熄焦?fàn)t的使用壽命，還實(shí)現(xiàn)了余熱蒸汽的超計(jì)劃回收。今年前4個(gè)月，該廠回收余熱蒸汽超計(jì)劃325.3萬(wàn)吉焦，創(chuàng)效1186萬(wàn)元。

　　為最大限度地降低原煤消耗，該廠成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，實(shí)施科學(xué)配煤。他們采用價(jià)格較低的瘦煤替代高價(jià)焦煤、多用高硫低價(jià)煤、提高煉焦和結(jié)焦性等方法，降低原料煤采購(gòu)成本，提高焦炭質(zhì)量。此外，他們通過(guò)與市場(chǎng)營(yíng)銷部門配合，實(shí)現(xiàn)了購(gòu)煤從“來(lái)什么用什么”向“用什么選什么”的轉(zhuǎn)變。