首鋼長鋼公司堅持低碳發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展理念，從2009年至今，通過自主創(chuàng)新，淘汰落后生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，加大“三廢”治理和綜合利用力度，不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)延伸，節(jié)能減排取得長足進(jìn)步，轉(zhuǎn)型發(fā)展邁出堅實步伐。

　　加盟首鋼后，首鋼長鋼公司順應(yīng)國家科學(xué)發(fā)展要求和行業(yè)發(fā)展趨勢，確立了建設(shè)世界一流精品長材生產(chǎn)研發(fā)基地目標(biāo)，提出了“五個長鋼”發(fā)展理念，“低碳長鋼”是“五個長鋼”的主題之一。圍繞發(fā)展目標(biāo)，公司加快淘汰落后工藝步伐，先后關(guān)停了3臺28平方米燒結(jié)機(jī)、3座21噸轉(zhuǎn)爐、兩座100立方米級和一座400立方米級高爐、一條30萬噸/年線材橫列式軋鋼生產(chǎn)線。建設(shè)了1080立方米高爐、80噸轉(zhuǎn)爐、200平方米燒結(jié)機(jī)、精品棒材生產(chǎn)線和高速線材生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，從源頭上為低碳發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了支撐。

　　加快淘汰落后工藝裝備的同時，首鋼長鋼公司在能源綜合利用、循環(huán)利用上下工夫，先后完成了高爐TRT工程、余熱發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、高爐煤氣柜、污水處理等一大批節(jié)能項目，實施了變頻節(jié)電改造、烤包蓄熱式改造、節(jié)水改造等15項“短、平、快”節(jié)能技術(shù)改造項目。同時，采取合同能源管理方式，推進(jìn)技術(shù)改造和節(jié)能降耗，推動經(jīng)濟(jì)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。

　　圍繞低碳發(fā)展，首鋼長鋼公司在大力度提升節(jié)能水平的同時，持續(xù)加大污染源治理。近年來，先后實施了瑞達(dá)公司地面除塵站、煉鋼爐后除塵、4號燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵改造、高爐摻混轉(zhuǎn)爐煤氣改造等節(jié)能環(huán)保工程。其中，爐后除塵改造后，粉塵排放量由過去的150毫克/立方米降至80毫克/立方米，4號燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵改造后粉塵排放量降至75毫克/立方米。與此同時，公司還聘請首鋼專家現(xiàn)場對所有除塵設(shè)備進(jìn)行了調(diào)研，對瑞達(dá)公司、煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)廠環(huán)保設(shè)施提出了改進(jìn)措施。實施后，可使煉鐵出鐵場煙氣捕集率、瑞達(dá)公司裝煤煙氣捕集率提高5%以上;在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，對2臺200m2燒結(jié)機(jī)安裝半干法密相塔除塵器，這一技術(shù)已推薦為山西省及國家污染減排示范項目。該項目實施后，每年可減排二氧化硫3000余噸，減排煙塵400噸。

　　經(jīng)過不懈努力，與2009年相比，長鋼公司噸鋼綜合能耗降低了46kgce，噸鋼綜合電耗降低30.5kwh，噸鋼耗新水量降低2.05t;污水日處理能力提升至1.5萬噸，每年減少取新水量480萬噸。在低碳發(fā)展、綠色發(fā)展的路上，首鋼長鋼公司邁出了堅實步伐。