近期，熱軋及深加工產(chǎn)品盈利水平較高。按照公司要求，邯鋼三煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)組織、加快冶煉節(jié)奏，日增產(chǎn)300噸以上，為釋放連鑄連軋工序產(chǎn)能、緩解坯材壓力創(chuàng)造了條件。
　　該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，為連鑄連軋工序穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。值班調(diào)度加強與各工序人員溝通，做好工序銜接。嚴格執(zhí)行“列車時刻表”生產(chǎn)模式，連鑄連軋工序澆次間隔不超過40分鐘;提高轉(zhuǎn)爐“裝準率”、縮短精煉周期、強化設備點檢維護力度等，使供連鑄連軋工序鋼水單爐成坯量穩(wěn)定在每爐112噸。
　　該廠加快冶煉節(jié)奏，為連鑄連軋工序提拉速創(chuàng)造條件。轉(zhuǎn)爐工序兌鐵與加廢鋼控制在4分鐘以內(nèi)，倒前期渣作業(yè)控制在3分鐘以內(nèi)。減少粘槍及刮槍處理次數(shù)和轉(zhuǎn)爐輔助作業(yè)時間，力爭在“少渣煉鋼”生產(chǎn)方式下轉(zhuǎn)爐冶煉周期控制在38分鐘以內(nèi)。同時，加強轉(zhuǎn)爐和精煉工序溫度控制，提高低碳和普碳鋼水進站溫度命中率，控制精煉工序鋼水“過熱度”，溫度合格率大于90%。
　　該廠加強鋼包準備，確保連鑄連軋工序鋼包自開率超過97%。明確鋼包水口加砂操作至轉(zhuǎn)爐出鋼時間控制在30分鐘以內(nèi)，鋼包熱修處理時間控制在15分鐘以內(nèi)，提高鋼包周轉(zhuǎn)率;加強鋼包清渣作業(yè)管理，細化鋼包水口燒洗、清渣、倒渣作業(yè)標準，避免因操作不當導致鋼包水口燒不開眼;提高下渣檢測使用率，使其達到90%以上，專業(yè)檢查鋼包下渣檢測線圈，做好設備防護。